Szkolenie przedstawia praktyczne zasady zarządzania jakością w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Uczestnicy poznają powiązania pomiędzy celami organizacji, procesami produkcyjnymi, wymaganiami klienta, systemami pomiarowymi oraz metodami monitorowania i doskonalenia procesów.
Szczególny nacisk położony jest na wykorzystanie danych do podejmowania decyzji, budowanie odpowiedzialności za jakość, właściwy dobór narzędzi jakościowych oraz zapewnienie skutecznej współpracy pomiędzy produkcją, jakością, technologią i metrologią. Podczas szkolenia uczestnicy analizują przykładowe procesy i przygotowują propozycje ich doskonalenia.

PROGRAM SZKOLENIA:
Cele jakościowe i podejście procesowe
•    Powiązanie celów jakościowych z celami przedsiębiorstwa.
•    Mapa procesów i diagram przepływu procesu.
•    Określanie odpowiedzialności, mierników i kryteriów oceny.
•    Podejście procesowe oraz  cykl PDCA.

System zarządzania jakością
•    Rola systemu zarządzania jakością w organizacji produkcyjnej.
•    Zares norm ISO 9001 oraz IATF 16949.
•    Zarządzanie dokumentacją i przepływem informacji.
•    Spójność procesów jakościowych, produkcyjnych i biznesowych.

Digitalizacja zarządzania produkcją i jakością
•    Zastosowanie systemów ERP, MES.
•    Pozyskiwanie i wykorzystywanie danych produkcyjnych.
•    Automatyzacja kontroli i raportowania wyników.
•    Korzyści i ryzyka związane z digitalizacją procesów.

Wymagania klienta i planowanie jakości
•    Identyfikacja wymagań klienta i charakterystyk specjalnych.
•    Zarządzanie jakością w produkcji przedseryjnej i seryjnej.
•    Dane wymagane podczas reklamacji i eskalacji klienta.
•    Wykorzystanie doświadczeń klienta do doskonalenia procesów.

Ludzie i odpowiedzialność za jakość
•    Rola operatora, technologa, inżyniera procesu i inżyniera jakości.
•    Współpraca z metrologią, produkcją i działem projektowym.
•    Budowanie świadomości oraz wspólnej odpowiedzialności za jakość.
•    Standaryzacja pracy i rozwijanie kompetencji pracowników.

Metrologia i planowanie kontroli
•    Dobór wyposażenia kontrolno-pomiarowego.
•    Pomiary współrzędnościowe i pozostałe metody pomiarowe.
•    Nadzorowanie wyposażenia i wiarygodności wyników.
•    Kontrola wyrywkowa oraz zastosowanie AQL.

Analiza systemów pomiarowych i SPC
•    Ocena powtarzalności i odtwarzalności systemu pomiarowego.
•    Stabilność i zdolność procesu oraz maszyny.
•    Interpretacja wskaźników Cm, Cmk, Cp, Cpk, Pp i Ppk.
•    Wykorzystanie SPC do sterowania i doskonalenia procesu.

Audyty i monitorowanie procesów
•    Cele i rodzaje audytów wewnętrznych.
•    Kompetencje i odpowiedzialność audytora.
•    Identyfikacja niezgodności i możliwości doskonalenia.
•    Monitorowanie realizacji działań poaudytowych.

Rozwiązywanie problemów i zarządzanie wiedzą
•    Dobór metody rozwiązywania problemu do jego rodzaju.
•    Zastosowanie 8D, 5 Why, diagramu Ishikawy i analizy Pareto.
•    Aktualizacja analizy ryzyka i dokumentacji procesu.
•    Lessons Learned, karta LLC i przenoszenie dobrych praktyk.

Ciągłe doskonalenie produkcji
•    Identyfikacja strat i możliwości usprawnień.
•    Doskonalenie procesów z wykorzystaniem danych.
•    Rola badań i rozwoju w organizacji produkcyjnej.
•    Budowanie kultury ciągłego doskonalenia.

Część warsztatowa
•    Opracowanie mapy przykładowego procesu.
•    Identyfikacja ryzyka, mierników i punktów kontroli.
•    Analiza danych pomiarowych i wskaźników procesu.
•    Przygotowanie planu doskonalenia procesu.
•    Prezentacja i omówienie wyników pracy zespołów.
•    Quiz podsumowujący szkolenie.

DLA KOGO JEST SZKOLENIE?
Szkolenie jest przeznaczone dla:
•    inżynierów i menedżerów jakości,
•    inżynierów procesu i technologów,
•    kierowników i liderów produkcji,
•    inżynierów projektu,
•    kontrolerów jakości i metrologów,
•    pracowników odpowiedzialnych za doskonalenie procesów,
•    audytorów wewnętrznych,
•    osób uczestniczących w projektach rozwoju produkcji.

EFEKTY SZKOLENIA:
Po ukończeniu szkolenia uczestnik:
•    rozumie rolę zarządzania jakością w rozwoju produkcji,
•    potrafi powiązać cele organizacji z procesami i miernikami,
•    zna zasady wykorzystania systemów ERP, MES i CAQ,
•    rozumie podział odpowiedzialności za jakość w organizacji,
•    potrafi dobrać metody kontroli i wyposażenie pomiarowe,
•    zna podstawowe zasady MSA i SPC,
•    potrafi interpretować wskaźniki zdolności procesu,
•    zna zasady prowadzenia audytów wewnętrznych,
•    potrafi dobrać metodę rozwiązywania problemów,
•    umie wykorzystywać dane, analizę ryzyka i Lessons Learned do doskonalenia produkcji.

TRENER:  
Audytor wiodący, szkoleniowiec, wykładowca i praktyk z wieloletnim doświadczeniem w branży motoryzacyjnej oraz we współpracy z dostawcami Tier 1, Tier 2 i Tier 3. Specjalizuje się w obszarze jakości i produkcji, zdobywając doświadczenie w międzynarodowych firmach produkcyjnych działających w Polsce.
W swojej karierze spędził tysiące godzin na salach szkoleniowych i odwiedził setki firm produkcyjnych, dzięki czemu doskonale łączy wiedzę z praktyką i realiami codziennej pracy zakładów produkcyjnych.
Jego szkolenia to przede wszystkim praktyczny warsztat na wysokim poziomie – dynamiczny, angażujący i oparty na rzeczywistych przykładach z przemysłu. Prowadzi zajęcia z dużą energią, stawia na aktywny udział uczestników, dyskusję, ćwiczenia oraz rozwiązywanie rzeczywistych problemów. Zamiast wielogodzinnych wykładów uczestnicy otrzymują konkretne narzędzia, wiedzę i rozwiązania, które mogą wykorzystać bezpośrednio w swojej codziennej pracy.
Posiada szerokie doświadczenie we wdrażaniu nowych produktów i procesów w ramach APQP oraz w praktycznym stosowaniu kluczowych narzędzi jakości, takich jak PPAP, PFMEA, SPC, MSA i Raport 8D. Współpracował z największymi klientami OEM, wspierając organizacje w rozwiązywaniu problemów jakościowych, doskonaleniu procesów oraz spełnianiu wymagań branży automotive.
Posiada międzynarodowy certyfikat VDA QMC. Jest pomysłodawcą i kierownikiem studiów podyplomowych przeznaczonych dla branży automotive oraz szeroko rozumianej branży produkcyjnej na Uniwersytecie WSB Merito.

SZKOLENIA ZAMKNIĘTE: 
W tym zakresie organizujemy również szkolenie zamknięte, gdzie terminy, koszt uczestnictwa, miejsce oraz program szkolenia są ustalane indywidualnie z Klientem.

CERTYFIKAT: 
Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje imienny certyfikat potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonymi procedurami ISO 9001:2015.

USŁUGI DODATKOWE: 
Istnieje możliwość zamówienia wybranych przez Państwa usług dodatkowych dla uczestników szkolenia:
1.    Certyfikat w języku angielskim – 120 zł netto + 23% VAT/szt.