WZORCOWANIE I SPRAWDZANIE PRZYRZĄDÓW DO POMIARU DŁUGOŚCI I KĄTA Z ELEMENTAMI METROLOGII OGÓLNEJ I PRAWNEJ-
Opis szkolenia
Szkolenia Metrologiczne
WZORCOWANIE I SPRAWDZANIE PRZYRZĄDÓW DO POMIARU DŁUGOŚCI I KĄTA
Z ELEMENTAMI METROLOGII OGÓLNEJ I PRAWNEJ
CEL SZKOLENIA:
Poznanie przez uczestników wymagań i zaleceń pod kątem wzorcowania i sprawdzania przyrządów pomiarowych oraz zapewnienia spójności pomiarowej. Uczestnicy poznają procedury wzorcowania przyrządów pomiarowych, metodę wyznaczania niepewności rozszerzonej przy prawdopodobieństwie rozszerzenia około 95%. Uczestnicy nauczą się wyznaczać błędy pomiaru, tworzyć udokumentowaną informację w postaci zapisku wzorcowania / sprawdzania oraz świadectwa wzorcowania. Dodatkowo uczestnicy nauczą się stwierdzać o zgodności lub niezgodności wzorcowanych przyrządów pomiarowych wobec stawianych im wymagań metrologicznych.
ZAKRES SZKOLENIA:
1. Metrologia ogólna – wstęp do wzorcowania (podstawowe terminy i definicje związane z wzorcowaniem i przyrządami pomiarowymi, wzorcowanie i jego praktyczne znaczenie,
wymagania ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 pod kątem wzorcowania przyrządów pomiarowych, wymagania stawiane laboratoriom wewnętrznym, zakres działania laboratorium, spójność pomiarowa, laboratoria akredytowane, infrastruktura metrologiczna związana z wzorcowaniem przyrządów pomiarowych i spójnością pomiarową, państwowy wzorzec pomiarowy).
2. Metrologia prawna - wstęp (legalizacja a wzorcowanie przyrządów pomiarowych, kiedy legalizować a kiedy wzorcować przyrządy pomiarowe).
3. Płytki wzorcowe jako podstawowy wzorzec pomiarowy długości (ogólna charakterystyka płytek wzorcowych, właściwości metrologiczne płytek wzorcowych, klasy dokładności i ich zastosowanie, spójność pomiarowa długości płytki wzorcowej, interpretacja świadectwa wzorcowania płytek wzorcowych, warunki, sposób użytkowania i zabezpieczania płytek
wzorcowych).
4. Wzorcowanie / Sprawdzanie przyrządów suwmiarkowych
-przyrządy pomiarowe, wzorce i urządzenia pomocnicze,
-warunki wzorcowania,
-oględziny zewnętrzne,
-wyznaczenie błędów pomiarów przy pomiarach zewnętrznych, wewnętrznych i głębokości,
-wyznaczenie odchylenia od wymiaru nominalnego łącznej szerokości szczęk płasko-walcowych,
-wyznaczenie odchylenia od płaskości powierzchni pomiarowych płaskich i odchylenia od prostoliniowości szczęk krawędziowych,
-dokumentowanie wyników wzorcowania / sprawdzania (zapiska z wzorcowania / sprawdzania),
-budżet niepewności dla suwmiarki podczas wzorcowania,
-ocena zgodności przyrządu po wzorcowaniu.
5. Wzorcowanie / Sprawdzanie przyrządów mikrometrycznych
-przyrządy pomiarowe, wzorce i urządzenia pomocnicze,
-warunki wzorcowania,
-oględziny zewnętrzne,
-wyznaczenie błędów pomiarów mikrometru,
-wyznaczanie odchylenia od płaskości powierzchni pomiarowych,
-wyznaczanie odchylenia od równoległości powierzchni pomiarowych,
-wyznaczanie zmiany równoległości powierzchni pomiarowych mikrometru spowodowanej unieruchomieniem śruby mikrometrycznej,
-wyznaczanie nacisku pomiarowego,
-dokumentowanie wyników wzorcowania / sprawdzania (zapiska z wzorcowania /sprawdzania),
-budżet niepewności dla przyrządu mikrometrycznego podczas wzorcowania,
-ocena zgodności przyrządu po wzorcowaniu.
6. Wzorcowanie przyrządów czujnikowych (czujniki zegarowe i cyfrowe)
-przyrządy pomiarowe, wzorce i urządzenia pomocnicze,
-warunki wzorcowania,
-oględziny zewnętrzne,
-wyznaczenie błędów pomiaru czujnika,
-wyznaczenie nacisku pomiarowego,
-wyznaczenie zmiany wskazań wywołanej naciskiem bocznym na trzpień pomiarowy,
-wyznaczenie rozrzutu wskazań,
-dokumentowanie wyników wzorcowania / sprawdzania (zapiska z wzorcowania /sprawdzania),
-budżet niepewności dla przyrządu czujnikowego podczas wzorcowania,
-ocena zgodności przyrządu po wzorcowaniu.
7. Wzorcowanie kątomierzy
- przyrządy pomiarowe, wzorce i urządzenia pomocnicze,
-warunki wzorcowania,
-oględziny zewnętrzne,
-wyznaczenie błędów pomiaru kątomierza,
-wyznaczanie odchylenia od płaskości powierzchni pomiarowych,
-wyznaczanie odchylenia od równoległości powierzchni pomiarowych,
-dokumentowanie wyników wzorcowania / sprawdzania (zapiska z wzorcowania /sprawdzania),
-budżet niepewności dla kątomierza podczas wzorcowania,
-ocena zgodności przyrządu po wzorcowaniu.
ADRESACI SZKOLENIA:
Szkolenie jest kierowane do pracowników laboratoriów wzorcujących oraz Izb pomiarowych, osoby zajmujące się nadzorowaniem przyrządów pomiarowych, pracownicy wypożyczalni przyrządów pomiarowych.
TRENER:
Szkolenie poprowadzi mgr inż. metrolog, absolwent Politechniki Wrocławskiej, wiodący auditor Systemu Zarządzania Jakością wg ISO 9001, długoletni pracownik kontroli jakości pełniący funkcję kierowniczą, aktualnie posiadający własne laboratorium wzorcujące.
SZKOLENIA ZAMKNIĘTE:
W tym zakresie organizujemy również szkolenie zamknięte, gdzie terminy, koszt uczestnictwa, miejsce oraz program szkolenia są ustalane indywidualnie z Klientem.
CERTYFIKAT:
Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje imienny certyfikat potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonymi procedurami ISO 9001:2015.
Zapraszamy także na inne, certyfikowane Szkolenia Metrologiczne dostarczające kompleksowej wiedzy z zakresu Metrologii :
OCENA ZGODNOŚCI Z WYMAGANIAMI METROLOGICZNYMI PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH-
GD&T – ASME Y.14.52018 TOLEROWANIE GEOMETRYCZNE – PRAKTYKA PRZEMYSŁOWA
SPRAWDZIANY W ZASTOSOWANIU PRZEMYSŁOWYM
METROLOGIA DŁUGOŚCI KĄTA – PRAKTYKA POMIAROWA
NIEPEWNOŚĆ POMIARÓW ISO 14253 I VDA5 ORAZ ILAC-G8
WZORCOWANIE WAG NIEAUTOMATYCZNYCH ZGODNIE Z ISO 45501
SPC –STATYSTYCZNE STEROWANIE PROCESEM
MSA&SPC – METODY STATYSTYCZNE W BADANIU ZDOLNOŚCI SYSTEMÓW POMIAROWYCH I STEROWANIU PROCESAMI
WZORCOWANIE PRZYRZĄDÓW DO POMIARU CIŚNIENIA I TEMPERATURY
NADZOROWANIE SPRZĘTU KONTROLNO-POMIAROWEGO
METROLOGIA PRZEMYSŁOWA – APARATURA POMIAROWA I JEJ APLIKACJE
WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWA TECHNIKA POMIAROWA
MINITAB –WYKORZYSTANIE PROGRAMU W MSA I SPCZapraszamy na Szkolenie Metrologiczne
"WZORCOWANIE I SPRAWDZANIE PRZYRZĄDÓW DO POMIARU DŁUGOŚCI I KĄTA
Z ELEMENTAMI METROLOGII OGÓLNEJ I PRAWNEJ"
Formularz kontaktowy - zapytaj o szkolenie
