WZORCOWANIE I SPRAWDZANIE PRZYRZĄDÓW DO POMIARU DŁUGOŚCI I KĄTA Z ELEMENTAMI METROLOGII OGÓLNEJ I PRAWNEJ

CEL SZKOLENIA:
Poznanie przez uczestników wymagań i zaleceń pod kątem wzorcowania i sprawdzania przyrządów pomiarowych oraz zapewnienia spójności pomiarowej. Uczestnicy poznają procedury wzorcowania przyrządów pomiarowych, metodę wyznaczania niepewności rozszerzonej przy prawdopodobieństwie rozszerzenia około 95%. Uczestnicy nauczą się wyznaczać błędy pomiaru, tworzyć udokumentowaną informację w postaci zapisku wzorcowania / sprawdzania oraz świadectwa wzorcowania. Dodatkowo uczestnicy nauczą się stwierdzać o zgodności lub niezgodności wzorcowanych przyrządów pomiarowych wobec stawianych im wymagań metrologicznych.

ZAKRES SZKOLENIA:
1. Metrologia ogólna – wstęp do wzorcowania (podstawowe terminy i definicje związane z wzorcowaniem i przyrządami pomiarowymi, wzorcowanie i jego praktyczne znaczenie,
wymagania ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 pod kątem wzorcowania przyrządów pomiarowych, wymagania stawiane laboratoriom wewnętrznym, zakres działania laboratorium, spójność pomiarowa, laboratoria akredytowane, infrastruktura metrologiczna związana z wzorcowaniem przyrządów pomiarowych i spójnością pomiarową, państwowy wzorzec pomiarowy).
2. Metrologia prawna - wstęp (legalizacja a wzorcowanie przyrządów pomiarowych, kiedy legalizować a kiedy wzorcować przyrządy pomiarowe).
3. Płytki wzorcowe jako podstawowy wzorzec pomiarowy długości (ogólna charakterystyka płytek wzorcowych, właściwości metrologiczne płytek wzorcowych, klasy dokładności i ich zastosowanie, spójność pomiarowa długości płytki wzorcowej, interpretacja świadectwa wzorcowania płytek wzorcowych, warunki, sposób użytkowania i zabezpieczania płytek wzorcowych).
4. Wzorcowanie / Sprawdzanie przyrządów suwmiarkowych
- przyrządy pomiarowe, wzorce i urządzenia pomocnicze,
- warunki wzorcowania,
- oględziny zewnętrzne,
- wyznaczenie błędów pomiarów przy pomiarach zewnętrznych, wewnętrznych i głębokości,
- wyznaczenie odchylenia od wymiaru nominalnego łącznej szerokości szczęk płaskowalcowych,
- wyznaczenie odchylenia od płaskości powierzchni pomiarowych płaskich i odchylenia od prostoliniowości szczęk krawędziowych,
- dokumentowanie wyników wzorcowania / sprawdzania (zapiska z wzorcowania / sprawdzania),
- budżet niepewności dla suwmiarki podczas wzorcowania,
- ocena zgodności przyrządu po wzorcowaniu.
5. Wzorcowanie / Sprawdzanie przyrządów mikrometrycznych
- przyrządy pomiarowe, wzorce i urządzenia pomocnicze,
- warunki wzorcowania,
- oględziny zewnętrzne,
- wyznaczenie błędów pomiarów mikrometru,
- wyznaczanie odchylenia od płaskości powierzchni pomiarowych,
- wyznaczanie odchylenia od równoległości powierzchni pomiarowych,
- wyznaczanie zmiany równoległości powierzchni pomiarowych mikrometru spowodowanej unieruchomieniem śruby mikrometrycznej,
- wyznaczanie nacisku pomiarowego,
- dokumentowanie wyników wzorcowania / sprawdzania (zapiska z wzorcowania / sprawdzania),
- budżet niepewności dla przyrządu mikrometrycznego podczas wzorcowania,
- ocena zgodności przyrządu po wzorcowaniu.
6. Wzorcowanie przyrządów czujnikowych (czujniki zegarowe i cyfrowe)
- przyrządy pomiarowe, wzorce i urządzenia pomocnicze,
- warunki wzorcowania,
- oględziny zewnętrzne,
- wyznaczenie błędów pomiaru czujnika,
- wyznaczenie nacisku pomiarowego,
- wyznaczenie zmiany wskazań wywołanej naciskiem bocznym na trzpień pomiarowy,
- wyznaczenie rozrzutu wskazań,
- dokumentowanie wyników wzorcowania / sprawdzania (zapiska z wzorcowania / sprawdzania),
- budżet niepewności dla przyrządu czujnikowego podczas wzorcowania,
- ocena zgodności przyrządu po wzorcowaniu.
7. Wzorcowanie kątomierzy
- przyrządy pomiarowe, wzorce i urządzenia pomocnicze,
- warunki wzorcowania,
- oględziny zewnętrzne,
- wyznaczenie błędów pomiaru kątomierza,
- wyznaczanie odchylenia od płaskości powierzchni pomiarowych,
- wyznaczanie odchylenia od równoległości powierzchni pomiarowych,
- dokumentowanie wyników wzorcowania / sprawdzania (zapiska z wzorcowania / sprawdzania),
- budżet niepewności dla kątomierza podczas wzorcowania,
- ocena zgodności przyrządu po wzorcowaniu.

ADRESACI SZKOLENIA:
Szkolenie jest kierowane do pracowników laboratoriów wzorcujących oraz Izb pomiarowych, osoby zajmujące się nadzorowaniem przyrządów pomiarowych, pracownicy wypożyczalni
przyrządów pomiarowych.

TRENER:
Szkolenie poprowadzi mgr inż. metrolog, absolwent Politechniki Wrocławskiej, wiodący auditor Systemu Zarządzania Jakością wg ISO 9001, długoletni pracownik kontroli jakości pełniący
funkcję kierowniczą, aktualnie posiadający własne laboratorium wzorcujące.

Usługi dodatkowe:
Istnieje możliwość zamówienia wybranych przez Państwa usług dodatkowych dla uczestników szkolenia:
Certyfikat w języku angielskim – 120 zł netto + 23% VAT/szt.

SZKOLENIA ZAMKNIĘTE:
W tym zakresie organizujemy również szkolenie zamknięte, gdzie terminy, koszt uczestnictwa, miejsce oraz program szkolenia są ustalane indywidualnie z Klientem.

CERTYFIKAT:
Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje imienny certyfikat potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonymi procedurami ISO 9001:2015.

Zapraszamy także na inne, certyfikowane Szkolenia Metrologiczne dostarczające kompleksowej wiedzy z zakresu Metrologii :

Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wraz z interpretacją rysunku technicznego wg obowiązujących norm ISO model GPS

OCENA ZGODNOŚCI Z WYMAGANIAMI METROLOGICZNYMI PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH-

GD&T – ASME Y.14.52018 TOLEROWANIE GEOMETRYCZNE – PRAKTYKA PRZEMYSŁOWA

WZORCOWANIE I SPRAWDZANIE PRZYRZĄDÓW DO POMIARU DŁUGOŚCI I KĄTA Z ELEMENTAMI METROLOGII OGÓLNEJ I PRAWNEJ

SPRAWDZIANY W ZASTOSOWANIU PRZEMYSŁOWYM

METROLOGIA DŁUGOŚCI KĄTA – PRAKTYKA POMIAROWA

NIEPEWNOŚĆ POMIARÓW ISO 14253 I VDA5 ORAZ ILAC-G8

WZORCOWANIE WAG NIEAUTOMATYCZNYCH ZGODNIE Z ISO 45501

SPC –STATYSTYCZNE STEROWANIE PROCESEM

MSA&SPC – METODY STATYSTYCZNE W BADANIU ZDOLNOŚCI SYSTEMÓW POMIAROWYCH I STEROWANIU PROCESAMI

STRATEGIA POMIARÓW SPECYFIKACJI GEOMETRYCZNYCH (ISO/GPS; ASME/GD&T) Z ZASTOSOWANIEM RAMIENIA POMIAROWEGO – WARSZTATY PRAKTYCZNE

WZORCOWANIE PRZYRZĄDÓW DO POMIARU CIŚNIENIA I TEMPERATURY

KONTROLER JAKOŚCI

ANALIZA RYSUNKU TECHNICZNEGO

NADZOROWANIE SPRZĘTU KONTROLNO-POMIAROWEGO

METROLOGIA PRZEMYSŁOWA – APARATURA POMIAROWA I JEJ APLIKACJE

WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWA TECHNIKA POMIAROWA

SZKOLENIA METROLOGICZNE

NADZOROWANIE WYPOSAŻENIA POMIAROWEGO DLA BRANŻY MOTORYZACYJNEJ (WYMAGANIA ISO 9001:2015, IATF 16949:2016)

MITUTOYO

MINITAB –WYKORZYSTANIE PROGRAMU W MSA I SPC